Granulador más seco de sequía continuo de espray 10000kg

Descripción de producto

Las series de RZL rocían el refrigerador/el dispositivo de enfriamiento de la granulación

 

Detalles del producto: Tipo modelo dispositivo centrífugo de RZL de la granulación de /cooling del refrigerador de espray

 

Descripción general:

　　

El tipo dispositivo centrífugo de RZL de la granulación del enfriamiento de espray es un producto con factibilidad y pertinencia fuertes. Es una instalación especial construida especialmente por nuestra compañía para el enfriamiento y la granulación de los materiales de temperatura de fusión baja del punto.

 

Rocíe el enfriamiento (rocíe alternativamente la congelación) se define como proceso por el cual un derretimiento sea formado en partículas de la forma esférica rociando el derretimiento en una cámara fría a través de la cual el aire de la temperatura ambiente o refrescada, baja esté pasando. Los atomizadores y las bocas rotatorios (de la rueda) se utilizan para rociar el derretimiento. El enfriamiento de espray encuentra usos en la sustancia química, la comida, y las industrias farmacéuticas. Es un método más conveniente de transformar las materias de base derretidas en macropartículas de flujo libre del tamaño de partícula controlado.

 

La importancia de las características de fusión

La formación de fusión del producto se puede representar por una curva de la solidificación. Cuando las gotitas fundidas están en contacto con la atmósfera ambiente del aire frío, el derretimiento se refresca a la temperatura de la solidificación. Durante el lanzamiento del calor de curado del producto, la condensación ocurre posteriormente en una temperatura continua (condición). Una vez que es no más una corriente en el estado a granel, las gotitas serán refrescadas más a fondo a una forma sólida estable de la partícula.

 

Material:	ACERO DE CARBONO DE SUS316/SUS304/, ETC	Fuente de calor:	Vapor/gas/diesel eléctrico/natural/etc.
Capacidad:	10-10000kg por hora	Evaporación del agua:	5-5000kg por hora
Temporeros:	120-600 ' C	Secado del modelo:	Sequedad continua
Documento:	ÍNDICE DE INTELIGENCIA/OQ/PQ DEL FAT/	Certificado:	CE/UL /CU-TR
Control:	HMI Y BOTÓN	Modo de atomización:	Atomizador rotatorio
Alta luz:	la máquina del secador de la comida, por aspersión el equipo del secado

 

Productos de la partícula fina

El mejor método de tratamiento es atomizar el líquido fundido con un atomizador giratorio de alta velocidad en una torre de enfriamiento co-actual del cono (relativamente de diámetro bajo). La mayor parte de los productos se recogen directamente en la parte inferior de la torre de enfriamiento, y el polvo fino se recupera a través del separador ciclónico.

Gama de tallas de la partícula: 50-150 micrones

 

Productos gruesos de la partícula

　　

 

La boca solo-flúida de la presión instalada en el cono de la torre de espray rocía el flujo uniforme del aire frío (el aire frío es igualado por el distribuidor del aire instalado en el top). Este método es el mejor método para producir productos de grano grueso. El método de tipo de la trayectoria y de la fuente del producto puede solidificar las gotitas fundidas en un grado grueso en una torre de enfriamiento relativamente pequeña del volumen.

Gama de tallas de la partícula: 150~300 micrones

 

Productos de gran tamaño de la partícula

El producto granular estupendo-grande es atomizado y procesado por un atomizador giratorio de poca velocidad en una torre de espray de enfriamiento con un diámetro grande. Aunque la torre cónica cumpla los requisitos, para reducir la altura del edificio y simplificar los requisitos de ayuda de la torre, un diseño inferior plano se recomienda generalmente. Un sistema del dispositivo arrebatador giratorio barre el producto de enfriamiento en la parte inferior de la torre al puerto lateral de la descarga o lo recupera con un separador ciclónico a través del tubo de escape central.

Gama de tallas de la partícula: 300~1000 micrones

 

Características técnicas:

 

●El distribuidor especialmente diseñado del aire del vórtice, sobre la base de los principios de base de la aerodinámica y de los mecánicos flúidos, fortalece el intercambio de la masa y de calor entre el aire frío y las gotitas calientes del derretimiento. Al mismo tiempo, el sistema adopta un método de flujo contador-paralelo para asegurar la niebla caliente del derretimiento. Las gotitas son refrescadas completamente y con eficacia por el aire frío para terminar el proceso de enfriamiento de la granulación.

 

●La torre prilling adopta un dispositivo vestido de la refrigeración por aire para asegurarse de que la pared interna de la torre prilling no causa fenómeno “del tapiz caliente del derretimiento”.

 

●El dispositivo patentado de la estructura del extractor del “bajo-sombrero” se asegura de que más los de 90% de los productos finales están recogidos en la parte inferior de la torre prilling, y solamente una pequeña cantidad de polvo fino entra en el separador ciclónico, reduciendo la presión de la separación gas-sólido del separador ciclónico.

 

●El aire que incorpora el sistema prilling de la torre se filtra a través de tres etapas de eficacia primaria, media y sub-alta, y el nivel de la purificación alcanza 300.000 o más.

 

●La pared interna de la torre de la granulación, el tubo del polvo, y el separador ciclónico se hacen de SUS304/BA espejo-acabaron el acero inoxidable. La costura de soldadura es tratada todo por la soldadura hermética a los gases del argón. “Pulverice fenómeno de la acumulación”. La tubería del mercado del polvo y el separador ciclónico se equipan de un puerto de la limpieza de la rápido-abertura, que es conveniente para el desmontaje, la limpieza, la desinfección y la esterilización, y cumple completamente los requisitos de la higiene alimenticia.

 

●El sistema de la recuperación de producto se equipa de un lecho fluidizado secundario especial que refresca y que seca el dispositivo a re-fresco y a seco el polvo fino después de la granulación del espray. El producto final después de llenar y de refrescar y de secar tiene buena fluidez y baja temperatura, y puede ser empaquetado directamente.

 

5. características de la planta

 

Puede producir partículas esféricas con aspecto hermoso.

 

El aspecto de las partículas es aseado y hermoso

 

Distribución dimensional estrecha de partícula

 

Las partículas no son polvorientas y tener polvoreda baja

 

Puede producir partículas con la gran fluidez, buena fuerza mecánica y dañado no fácilmente.

 

Es más fácil alcanzar continuidad, la automatización y la reducción de trabajo en la alimentación, la alimentación, el procesamiento por lotes por lotes, la mezcla, la medición y el empaquetado.

 

Mejore la solubilidad

 

Mejore el ambiente de trabajo

 

Este dispositivo es fácil de actuar, se puede automatizar, y es fácil de mantener.

 

Utilice la combinación de equipo para alcanzar la operación sin tripulación continua.

 

Este dispositivo es el más conveniente para la granulación continua de gran capacidad.

 

F. El dispositivo es vertical y se puede instalar al aire libre con una pequeña área.

 

6. Introducción del caso del diseño:

 

Plan de concepción 1 de la introducción:

 

Según el granulador del espray de enfriamiento de las características materiales) (microesfera) este equipo se utiliza principalmente para el enfriamiento de espray y la granulación de materiales químicos fundidos tales como grasa del polietileno, cera de parafina, añadidos plásticos amino de la grasa, del glicerato y de goma, y puede cumplir diversos requisitos de los clientes para el tamaño de partícula del producto. Rocíe los productos del enfriamiento en el enfriamiento de espray/el proceso de la condensación del espray, el espray del derretimiento entra en la torre de enfriamiento para formar partículas esféricas. Rocíe el enfriamiento del proceso de enfriamiento es terminado introduciendo el suficiente aire a baja temperatura. El derretimiento es atomizado o granulado por un atomizador rotatorio equipado de un corredor especialmente diseñado, y se puede también atomizar con una boca de la presión o una boca del dual-flujo. Rocíe el enfriamiento se utiliza en la sustancia química, la comida y las industrias farmacéuticas. Es un método conveniente para procesar los materiales fundidos en partículas de flujo libre y para controlar el tamaño de partícula.

 

Características del derretimiento

 

Cuando las gotitas atomizadas del derretimiento entran en el contacto con el aire de enfriamiento, pueden ser refrescadas a un estado solidificado. El proceso de la coagulación de la sustancia pura ocurre bajo condiciones de temperatura constante formadas durante el proceso de lanzar el calor de la solidificación del producto. No todos los derretimientos tienen un punto de congelación definido, y el cambio de fase puede ocurrir dentro de una gama de temperaturas, o puede ser a partir de la fase derretida sin la liberación de todo el calor de la solidificación a un sólido amorfo debido al proceso de la estructura amorfa. Las gotitas atomizadas pueden también estar en un estado subcooled debajo de la temperatura de congelación. Es muy importante utilizar datos para explicar las propiedades físicas y las propiedades de la solidificación del derretimiento. De acuerdo con esto, decidimos el tamaño de la torre de enfriamiento, elegimos el método de atomización, y decidimos si elegir el modo co-actual o a contracorriente del gas durante el proceso de enfriamiento. En algunos casos, la cámara de enfriamiento de dos etapas puede mostrar ventajas.

 

Selección del diseño

 

El dispositivo de enfriamiento en lecho fluidificado refrescado con aire ambiente es el más conveniente para la cámara de enfriamiento de dos etapas, y un sistema de la transportación neumática con aire transportador frío puede también ser utilizado. La selección del diseño también se basa en los requisitos del tamaño de partícula del producto final, que puede extenderse de las partículas finas, partículas gruesas a las partículas gruesas adicionales, y a las partículas gruesas a los productos gruesos adicionales. El equipo de enfriamiento del consumo de energía Optimize y de la calidad del producto que actúa en climas calientes puede necesitar deshumedecer y refrescar el aire antes de entrar en el refrigerador de espray. Para reducir el consumo de energía adicional, el aire de proceso se recicla generalmente para minimizar la carga en el equipo de la deshumidificación y de enfriamiento. El diseño del sistema de la recirculación permite que el gas sea lanzado del sistema y se puede introducir en el aire ambiente, con cierto grado de evaporación acompañado refrescándose de espray. La puerta de aire de varios canales instalada en este sistema de la circulación permite que el equipo actúe en un ciclo abierto sin la necesidad de encender el equipo de la deshumidificación y de enfriamiento, para poder reducir gastos de explotación en estaciones frías y secas.

 

Equipo de funcionamiento

 

Plan de concepción 2 de la introducción:

 

(Los parámetros se determinan según la particularidad del material)

 

La sequedad de la granulación es un proceso ampliamente utilizado para los materiales fundidos líquidos. El más conveniente para productos sólidos sólidos del derretimiento y de la goma plástica, granulares o esféricos cerosos líquidos. Por lo tanto, cuando la distribución dimensional de partícula, el contenido de agua residual, la densidad de bulto y la forma de la partícula del producto final deben cumplir estándares exactos. La sequedad de la granulación es un proceso muy ideal.

　

 

Principio:

 

El aire es refrescado por la superficie del aire filtrado y entra en el distribuidor del aire en el top del secador. El aire caliente inscribe la torre prilling uniformemente en una forma espiral. Los pasos líquidos materiales a través del atomizador de granulación en la cima del cuerpo de la torre y atomizan en gotas líquidas. El cuerpo de la torre forma un flujo co-actual y a contracorriente para formar un flujo mezclado, que aumenta la eficacia de la transferencia de calor. Puede ser solidificado y ser secado en un mismo breve periodo de tiempo en contacto con el aire frío. Para el producto final. El producto final es continuamente salida de la parte inferior de la probeta de desecar gases y del separador ciclónico, y el gas de escape es evacuado por la fan.

 

Características:

 

La velocidad de enfriamiento es rápida, y la superficie del material fundido se aumenta grandemente después de la atomización. En el flujo del aire frío, el 70% al 80% del calor se pueden evaporar inmediatamente, y el tiempo de secado es solamente algunos segundos. El producto tiene buena uniformidad, fluidez y la solubilidad, el producto tiene pureza elevada y buena calidad. Se simplifica el proceso de producción y la operación y el control son convenientes. Para los materiales especiales, la producción de la malla 40-80 puede alcanzar el 85%, y la producción de la malla 30-80 puede alcanzar el 95%. Puede ser secada en productos de la microcápsula al mismo tiempo. Después de secar, no hay necesidad de defender, que reduce el proceso de producción y mejora pureza del producto. El tamaño de partícula del producto, la densidad a granel, y la humedad pueden ser ajustados cambiando las condiciones de funcionamiento dentro de cierta gama, y el control y la gestión son muy convenientes.

 

Aplicaciones: Añadidos plásticos, aditivos alimenticios, añadidos químicos, ácido esteárico, monoglicérido, cera de parafina y otros sólidos.

 

7. productos aplicables:

Industria orgánica:

Un ácido graso más alto (ácido esteárico, ácido graso amino, etc.), aceite de palma

2. Estabilidad del cloruro de polivinilo (estearato de ventaja, estearato del cadmio, estearato de cinc, etc.)

3. Alifáticos, grasa del glicerol (ácido), sebo, etc.

4. Producto petroquímico (parafina, etc.)

5. Resina sintética (resina del fenol, resina del petróleo, bisphenol A, etc.)

6. Compuestos aromáticos (asfalte el alquitrán, el ácido ftálico anhidro, el ácido tereftálico, el ácido maleico anhidro)

7. Fertilizantes (urea, ácido nítrico, etc.)

8. Compuestos heterocíclicos (caprolactama, etc.)

 

Industria inorgánica:

9. Hidróxido de sodio (soda cáustica), azufre, cloruro de calcio

Diagrama esquemático para el producto que forma proceso