Cadena de producción de la glucosa de la maltodextrina de la maltosa de Xiandao

Descripción de producto

Cadena de producción para la glucosa, la maltosa y la maltodextrina

Ⅰ. Breve introducción

Diferentes tipos del uso de almidón refinado, tales como almidón de maíz, almidón de trigo o mandioca como materia prima de producir la dextrina o la glucosa de la malta por los métodos de hidrólisis de ácido o de hidrólisis de la enzima.

La hidrólisis de ácido es fácil producir un poco de material colorido o el azúcar no-fermentable, debido a efecto nocivo, este método se para en la práctica. Proveemos de las plantas hidrólisis de la enzima para producir la dextrina de la glucosa o de la malta.

Teóricamente, cuando DE value es menos del 20%, es decir, contenido del azúcar reductor es menos del 20%, se llama como dextrina de la malta. Pero en uso diario, la separación no está muy clara.

Ⅱ. Descripción de proceso

ⅰ. Licuefacción

La amilasa de la glucosa usada para sacarificar es un poco el exoenzyme, hidrólisis del extremo no reductor de las moléculas del substrato. Para aumentar la ocasión de la amilasa maltogenic, acelerar la reacción de la sacarificación, es а-amilasa necesaria del uso hace la glucosa macromolecular hidroliza en la maltodextrina y el azúcar compuesto. Pero la estructura cristalina de las partículas del almidón tiene resistencia fuerte de la enzima. Por ejemplo, la proporción de la velocidad entre la uno-amilasa bacteriana hidroliza partículas del almidón e hidrolice el almidón es 1:2000. Debido a esto, no es permitir el acto en el almidón, tan necesidad de la leche del almidón de ser calentado primero, después el hidrato del almidón y ampliarse, último de la amilasa directamente y destruir su estructura cristalina.

(ⅰ) Gelatinización y envejecimiento

Si la leche del almidón se caliente en cierta temperatura, se desaparecen las partículas del almidón comienzan a ampliarse, cruz polarizada. Con la temperatura es más alto, las partículas del almidón continúan ampliándose varias veces a más grande o tiempos de las cuentas un volumen que original más grande. Pues la partícula gasta, la estructura cristalina desapareció, volumen para ampliarse, partícula entrarse en contacto con, se convierte en líquido gelatinoso. Incluso la parada la agitación, almidón es no más depósito, este fenómeno se conoce como gelatinización. El líquido pegajoso generado se conoce como goma del almidón, esta temperatura del fenómeno es la temperatura de la gelatinización.

El envejecimiento del almidón es realmente el almidón gelatinizado que el enlace de hidrógeno intermolecular ha estado quebrado y que cambia para formar un nuevo proceso de la vinculación de hidrógeno es un proceso complejo de la cristalización.

(ⅱ) Licuefacción

La licuefacción tiene muchos métodos, la manera más ideal es la licuefacción del jet, de las condiciones de la producción de la diversa fábrica, cuando la presión de vapor ≥0.8Mpa, elige el proceso de alta presión de la licuefacción del chorro de vapor; cuando la presión ≤0.5Mpa del vapor, elige la licuefacción del jet de la presión baja, el proceso de la licuefacción del jet se divide en una vez el proceso de la enzima y dos veces más tecnología de la enzima.

Si está generado el producto del jarabe de la glucosa y de la fructosa, toma la patata como materias primas para hacer proceso de la enzima. Tome el maíz que el almidón de trigo, si la calidad del almidón es buena (proteína el ≤0.3%), piensa en el adición de una enzima del tiempo, que es vapor fácil, de ahorro, color líquido es ligero aplicarse a una enzima. Si el almidón del maíz o del trigo con la baja calidad (proteína el >0.6-1.0%), añade esta clase de almidón, fácil al envejecimiento y fácil producir los gránulos insolubles del almidón, así que el contenido proteínico de la materia prima es alto, y se aplica a dos veces más enzimático, puede ser licuado totalmente.

ⅱ. Sacarificación

Cuando se acaba la licuefacción, ajuste rápidamente el pH de la solución a 4.2~4.5, al mismo tiempo refrescándose abajo a 60ºC, entonces añaden la sacarificación de la enzima, guardan el ºC de la temperatura 60. Guardando el revolver para prevenir la sacarificación desigual, después de la reacción, después de la inspección con alcohol anhidro y para encontrar que no hay maltodextrina, ajuste el valor de pH a 4.8-5.0, y caliente la solución a 80ºC, guarde la temperatura por 20 minutos, y después para filtrar. Almacene el líquido en la solución filtrada en el tanque de almacenamiento, guarde sobre la temperatura 60ºC para el uso adicional.

ⅲ. Filtración

Después del almidón que sacarificaba, el DE podría ser el hasta 98% (varía según la configuración y los requisitos de cliente), pero el almidón hidrolizó, él también toma las impurezas y las cenizas insolubles, grasa, proteína y así sucesivamente, mientras tanto en el procedimiento de la hidrólisis, añade algunas impurezas, si añadimos el ácido, podemos traer la sal inorgánica, añadimos la enzima, traemos la proteína, en el procedimiento de la descomposición, generamos la amilosis y el oligose, generamos 5-HMF en la reacción secundaria y otros materiales coloridos y así sucesivamente, son necesidad de ser refinado, para mejorar tan la calidad de la glucosa y la calidad de productos finales. Por lo tanto después de sacarificar, es necesario hacer la filtración.

Después de la inspección con alcohol anhidro y encontrar que no hay maltodextrina, la parada que sacarifica, ajusta PH4.2~4.5 a 4.8~5.0, y el calor hasta 80ºC, guarda por 20 minutos, entonces filtración del comienzo. Hay diferentes tipos de maneras de filtración: placa y marco que presionan el filtro, el filtro de tambor rotatorio del vacío, el filtro de membrana, y la centrifugadora etc. que equilibra el coste de operación, la inversión, y la calidad del producto, utilizamos normalmente la placa y el marco que presionan el filtro.

ⅳ. Decoloring

Decoloring el líquido sacarificado del método de la enzima es normalmente ajustar el pH alrededor de 4,8, la enzima es un poco la proteína sí mismo, el pH de la solución está cercano al punto isoeléctrico de la proteína, hay muchas sustancias suspendidas, muchas fábricas primero utilizan el filtro de tambor, que es hecho por la tierra de diatomeas que cubre primero, o añaden el filtro activo usado del carbono para quitar la proteína, grasa y las impurezas, entonces hacen decoloring. El color del líquido sacarificado con método de la enzima es ligero, utilizamos normalmente dos veces decoloring con el carbono activo, y después hacemos el intercambio del hierro (ix). O no utilizar a veces el carbono activo para decoloring, pero el filtro de tambor directamente y después no ir para el intercambio del hierro.

En nuestro proceso, el decoloring es hecho principalmente por la placa y el marco que presionan el filtro. Para mejorar el nivel del control automático y el ambiente de la operación, algunos fabricantes occidentales utilizan el filtro de forma de vela, que es consistir en muchos tubos filtrantes o los palillos, tales como filtro del DDS (grueso del aumento), él son envase del cilindro o envase cuadrado cerrado, interno tienen micro-filtro, que es hecho por mental o el etileno. Antes de filtrar, el líquido se bombea de la parte inferior del filtro. Las impurezas permanecen en el filtro, líquido filtrado limpio están extraídas del tubo filtrante superior. Cuando la velocidad de filtración es baja, por favor la parada que filtra, detrás las lava y después comienza a filtrar otra vez.

ⅴ. (ix) de intercambio iónico

Con los iones cambiables en los grupos funcionales fijados en el esqueleto tridimensional de la red, la concentración cambiante del ion y otras condiciones ambientales, de modo que pueda repetir intercambio reversible con el ion externo, y hacen la separación del ion, el reemplazo, la concentración, el retiro de impurezas y el propósito catalítico químico.

La estructura esquelética de la resina de intercambio iónico es fija, el intercambio reversible se hace solamente en los grupos funcionales, así que puede los millares renovados y usados de épocas. Pero hay pérdida de material como envejecieron. La diferencia entre el intercambio de iones y el otro agente es que el material de intercambio iónico se puede renovar muchas veces, la vida de servicio es larga, así que simplificar el proceso de producción, acortar el tiempo de producción, mejorar calidad del producto, aumentar la eficacia y reducir costes.

Después de intercambio, hidrogena la resina se cambia a la resina del sodio, y a la capacidad del intercambio de la resina de la pérdida. Si ponga la resina en alto (alrededor del 5%) ácido fuerte concentrada (agente de regeneración), por ejemplo el ácido hidroclórico, por lo tanto la concentración de iones de hidrógeno es alto. debido a la diferencia de la concentración, es fácil intercambiar la resina del sodio en el ion hidrogenado, recupera la capacidad de intercambio, ésta es proceso de la regeneración.

ⅵ. Evaporación y concentración

Dependa de procesar requisitos y la tecnología, allí es diversos tipos de concentrador, tal continuamente evaporación o evaporación del lote, una vez evaporación o evaporación multi de las épocas. La evaporación típica tiene dos tipos.

El tipo tradicional consiste en el evaporador dos: un evaporador de los multi-efectos (normalmente 3 o 4 efectos) y un evaporador de solo efecto. Muchas fábricas están utilizando dos veces la evaporación, primer evaporador para concentrar la solución de glucosa diluída a 45-60obx con el evaporador en capa delgada de tres o cuatro efectos, y después utilizan un evaporador de solo efecto para hacer la solución a 72-85obx. En el evaporador de solo efecto, la alimentación pudo ser continua, pero la descarga tiene que estar en lotes.

Estamos utilizando una vez la evaporación actualmente. Trabaja muy bien para la glucosa con método de la enzima, y podría hacer el producto final hasta 85^elobx o aún más arriba. La solución inicial del método de la enzima es normalmente el^obx alrededor 35. El consumo de energía es mucho más bajo comparar al proceso tradicional.

ⅶ. Cristalización

La cristalización es el proceso que hace el líquido en sólido y separado el sólido. Es también el método más importante para conseguir purezas. La cristalización es el procedimiento más importante del proceso cristalino de la glucosa. Influencia directamente la calidad del producto y la producción de producto.

Hay diferentes tipos de cristalización para el proceso de la glucosa. El proceso es un poco complicado, principalmente referente calidad del producto y a la producción de producto. Aquí para describir el proceso como abajo:

(1) una vez proceso de la cristalización

El líquido debe ser cristalizado directamente después de la concentración, y después descarga el licor de madre directamente sin la circulación. El equipo de este proceso es simple, y la calidad del producto es buena, pero la producción de producto es baja, normalmente, el apenas alrededor 50%. Solicita las fábricas que utilizan el licor de madre para otros usos.

A veces, circulamos el licor de madre para aumentar la producción para ser los alrededor 80%, pero la calidad del producto no es muy buena.

(2) dos veces proceso de la cristalización

En este proceso, el licor de madre de la separación del producto fluye más detrás para la primera cristalización después de procesos del intercambio el decoloring y del hierro. El cristal mojado después de la separación se utiliza solamente como el material de la segunda cristalización o para los usos industriales.

El licor de madre se reutiliza sobre todo, así que la calidad a partir de la primera cristalización es pobre. Pero de todo el sistema, el producto final es de cristalización secundaria, la calidad está mucho mejor. La mayor parte de los materiales se recuperan y la producción de producto es alta. Éste es más el proceso importante para producir la glucosa para los usos farmacéuticos.

(3) cadena de producción anhidra de la glucosa

Este proceso es una clase dos veces de proceso de la cristalización especializado para producir la glucosa anhidra. La calidad del producto es muy alta. La parte del licor de madre debe ser utilizada para producir la glucosa de la baja calidad, o ser utilizada para otros usos.

ⅷ. Separación y sequedad

(1) separación

La mezcla después de que la cristalización contenga partículas de cristalino y líquido O.N.U-cristalizado (llamó generalmente el líquido o verdes de madre), es necesario separar las partículas cristalinas de la glucosa del licor de madre por el separador centrífugo.

Cargue la mezcla líquida y después la giró por la fuerza centrífuga, después los cristales son lanzaron del licor de madre en la cesta y descargado.

(2) secado

Las secadoras de la glucosa incluyen el secador de tambor, secador de la corriente de aire, y el secador etc de la cama flúida, algunas fábricas está utilizando el secador de espray para secar la alta solución de glucosa concentrada directamente para pulverizarse.

El secador de tambor es tambor rotativo con la chaqueta del vapor, tambor tiene cierta cuesta, glucosa se puede añadir a partir de un lado, él es flujos lentos en el barril sobre 5r/min, tal como secador de tambor de 1000*5000m m, con la capacidad alrededor de 10t/d.

El secador del aire es la secadora más común de la glucosa, que consiste en el calentador de aire, el ventilador, los tubos de aire, y el ciclón etc. La glucosa separada se debe estrellar primero, y en seguida traer para arriba por el flujo calentado del aire caliente. En el secador de la circulación de aire, la temperatura de la entrada de aire está alrededor de 70-75ºC, mientras que la temperatura de extractor está alrededor de 30~35ºC, y la velocidad de la circulación de aire está alrededor de 20m/s. asume que el diámetro del conducto de aire es 400m m, longitud es el 18m, velocidad de aire es 8000m3/h, presión de aire 4900Mpa (500mmH2O), la capacidad de producción está alrededor de 10t/h.

El secador de la cama flúida es otro tipo de secador de la circulación de aire. El flujo del aire caliente para arriba de los pequeños agujeros en de la parte inferior de la cama flúida, así que la glucosa en la placa perforada se fluidifican. El flujo de aire absorbe la humedad, separa las multas en el ciclón, y se agota. El producto entonces se seca. Para garantizar la calidad del producto, es necesario añadir el dispositivo del dispositivo del aire frío en la segunda parte, así que reducir la temperatura de la glucosa secada. Es el mejor para alcanzar pocos grados sobre la temperatura ambiente. Entonces éstos que se apelmazan no después de empaquetar. Asegúrese de por favor que el aire frío esté deshumedecido, así que la glucosa seca no absorberá la humedad del aire.

El secado por aspersión no es común para el proceso de la glucosa. El producto está muy pegajoso, filtro del pantano del paño no puede trabajar tan. El producto es también muy fino, el índice de la colección de ciclón es relativamente bajo. De todas formas, hemos hecho algunos diseños especiales para aumentar el funcionamiento. Incluso el secador de espray no se recomienda, pero si el cliente prefiere el usar del secador de espray, o el proceso requiere el único secador de espray, nosotros podría también hacer diseños especiales.

El secado de la sección es mismo parte importante en cadena de producción de la glucosa. Todas las piezas y entrada del contacto del producto que procesan piezas del contacto del aire se deben hacer del acero inoxidable de la calidad, y todo el aire de la entrada se debe purificar a de clase superior.

ⅸ. Producción de la maltodextrina

La maltodextrina se divide en tres clases principales:

MD100: DE value, % (m/m)≤10

MD150: DE value, % (m/m)≤15

MD200: DE value, % (m/m)≤20

(el Doctor en Medicina es la abreviatura de la maltodextrina).

Hay tres características principales para identificar la calidad de la maltodextrina:

Aspecto: polvo blanco o muy amarillo claro, ningunas impurezas visibles.

Olor: con el olor especial de la dextrina de la malta, sin el olor extranjero.

Gusto: ningún dulce dulce o leve, inodoro, sin el otro gusto.

Utilizamos normalmente el secador de espray especialmente diseñado después de la concentración para las producciones de la maltodextrina. Nuestro diseño especial ahorra el espacio de funcionamiento, aumenta eficacia de calefacción, la limpieza es fácil, y la inversión en taller es baja.

ⅹ. WIP (lavado en el lugar)

Diverso nivel de sistema de WIP se proporciona en la petición del cliente

Ⅲ. Características especiales de nuestro diseño

Compare a la tecnología tradicional que todavía es suministrada por muchos proveedores en el mundo, nuestro diseño tiene las características especiales siguientes:

1. Dosificación e inactivación de la enzima: Una vez la enzima tradicional una vez que dosifica proceso generará mucho más oligose, ingredientes más insolubles. Estamos utilizando dos veces la dosificación del sistema para mejorar la calidad del producto.

Compare a los procesos normales, nuestro diseño de inactivación enzimática es muy bueno para la solidificación de la proteína y la dispersión uniforme del almidón.

2. Cocina del jet: El control fácil y la presión baja del vapor son las características especiales de nuestro diseño.

En vez de control la presión del vapor, estamos utilizando el nivel líquido para controlar el proceso de cocinar del jet. Es muy difícil mantener la presión de abastecimiento del vapor muy estable, mientras que es simple controlar el nivel líquido.

Tenemos dos clases de cocina del jet para la opción: olla de presión baja y cocina de alta presión. Con la olla de presión baja, la presión del vapor requerida está solamente alrededor de 2bars. Es tan muy fácil utilizar el vapor inútil. Incluso para la cocina de alta presión del jet, la presión del vapor requerida es también muy baja comparar a la tecnología tradicional: estamos utilizando 6bar mientras que la tecnología tradicional requiere normalmente más que 10bars.

3. Licuefacción: los tanques multi-laminares del flujo asegurar la licuefacción uniforme con la misma temperatura y el mismo tiempo de procesamiento. Esto es muy bueno para el proceso siguiente, sacarificando.

4. Concentración: un evaporador para alcanzar alto Brix, la presión baja del vapor requerida y el ahorro de la energía son las características principales de nuestro proceso

Cuando el producto requerido con alto Brix, tecnología tradicional consiste en un evaporador en capa delgada de 3 o 4 efectos y un evaporador de solo efecto. El problema es que el consumo del vapor del evaporador de solo efecto está muy arriba, y la calidad del producto es baja. Estamos utilizando un evaporador con 4 o 5 efectos, a veces 6 efectos para hacer el producto final de 85 Brix o aún más alto.

La presión del vapor requerida para el evaporador en capa delgada de los multi-efectos tradicionales está normalmente más que 6bars, mientras que estamos utilizando menos que 3bars, incluso el vapor 1.5bars podría también trabajar.

Nuestro diseño también se centra en ahorro de la energía. Con nuestro evaporador que cae de 5 efectos, consume solamente alrededor de 0.15kg del vapor para evaporar 1kg del agua.

5. Nuestra filtración y arreglos decoloring son especialmente diseño, así que tener producto muy claro.

6. el polo del De-olor se proporciona después del hierro que intercambia el polo

7. Todo el vapor inútil, agua y calor generados de la planta se consideran ser utilizados.

8. Se consideran los tanques de repuesto, así que podríamos guardar el producto directo del cambio del rato de la producción.

Notas: Esta clase de planta se hace basado en diseño modificado para requisitos particulares. No todas las características se proporcionan todos los diseños. Las configuraciones reales se deben hacer según los contratos o los acuerdos firmaron.

Fotos de la referencia para las unidades funcionales en esta línea: